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SN三螺桿泵


 

 

 

SN三螺桿泵適于輸送燃料油、潤滑油、液壓油等油類和具有潤滑性的液體。所輸介質中不得含有任何磨料顆粒和對泵材料有腐蝕的物質。

SN三螺桿泵在燃油系統中用作輸送、增壓及燃油爐的燃油泵;在輸油系統中用作傳輸及加油泵;在一切工業領域中皆可用作潤滑油泵;用于各種液壓傳動裝置中的液壓泵。適用壓力范圍:4.0Mpa,溫度≤150℃、粘度3-760cst。

 

SN三螺桿泵工作原理:

 

SN系列三螺桿泵由特殊型線構成的螺旋面的主動螺桿轉動時,其動密封腔室將把液體由吸入口吸入并沿軸向連續、無脈動的輸送到排出口。主桿采用液壓平衡,從桿的軸向力支撐在后蓋上,并由液壓力驅動旋轉,因而螺桿型面僅傳遞液壓扭矩,并不受力,也無磨損,對全部傳動零件而言,均由被輸送介質潤滑。主桿的徑向由平衡活塞定位,且借助于平衡活塞和軸套的間隙使高壓腔和密封腔分開,在密封腔內裝機械密封,腔內的油液回油孔與泵的吸入腔相通,因而不受排出壓力的影響。由于部件通用組合系列化有多種結構,可用于臥式(H),法蘭式(F)和立式(S)安裝。

 
SN三螺桿泵應用范圍:


1、燃油點火/能源工程:輸送輕燃油、輕燃油、重燃油、渣油、廢油等。用于輸送、供油泵、燃燒器配套和燃油噴射泵(燃氣輪機)。
2、液壓技術:液壓增壓裝置;輸送液壓油、潤滑油等。如升降機液壓泵、升降平臺、離心機推進器、油壓式沖床、鍛錘、大型打包機、碎料板壓機、液壓絞車、起重機、各種螺旋槳推進裝置、槳舵調節裝置、艙口液壓設備、輥軋機液壓裝置及機床液壓裝置等。
3、工業領域/機械/重型機械工業:用于輸送潤滑油、冷卻油、切削冷卻液、密封油、液壓油、輕重質燃油、柴油、燃料油、導熱油等。
如水輪機、汽輪機及燃氣輪機用密封油泵、調節油泵、頂軸油泵;壓縮機用密封油泵、冷卻循環油泵;柴油機用燃油泵、冷卻循環油泵;軋鋼機用液壓油泵等。
4、海洋工程:用于輸送潤滑油、冷卻油和液壓油,輕重質燃油、原油等燃料油等。
5、機床工業:用于輸送切削油、金屬研磨用冷卻油乳液、深孔鉆切削液、水包油乳化液、機械液壓油等。
6、油罐區:用于輸送所有潤滑性液體。潤滑脂油、油類、油漆、燃料油、多元醇、異氰酸酯等。用作裝卸泵。
7、化學工業/石化工業/加工工業:用于輸送潤滑性液體。油類、原油、油脂、油漆、涂料、油膏、糊料、多元醇、異氰酸酯、焦油、瀝青、甘油、膠水、膠黏劑、松香酯。
 
 
 
 
SN三螺桿泵核心細節:
 
SN三螺桿泵剖面圖:


SN三螺桿泵型號及性能參數

泵規格

壓力

MPa

運動粘度 mm2/s

12 40 75 150 380 760

流量

L/min

軸功率

kW

流量

L/min

軸功率

kW

流量

L/min

軸功率

kW

流量

L/min

軸功率

kW

流量

L/min

軸功率

kW

流量

L/min

軸功率

kW

SN40-46三螺桿泵

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

36.2

35.0

33.8

32.6

0.50

0.83

1.15

1.47

36.9

35.7

34.5

33.3

32.4

0.50

0.83

1.15

1.47

1.78

37.2

36.4

35.6

34.7

34.0

33.2

0.59

0.91

1.23

1.55

1.87

2.20

37.5

36.9

36.3

35.6

35.1

34.4

33.9

0.71

1.04

1.35

1.67

1.99

2.32

2.65

37.9

37.4

36.9

36.5

36.1

35.7

35.3

0.86

1.19

1.50

1.82

2.15

2.46

2.80

38.0

37.6

37.2

36.9

36.7

36.4

36.0

35.7

1.12

1.46

1.77

2.10

2.42

2.73

3.07

3.39

SN40-46三螺桿泵

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

51.9

50.1

18.5

0.65

1.11

1.57

52.6

50.8

49.2

47.6

0.65

1.11

1.57

2.03

53.3

52.0

50.8

49.7

48.6

0.75

1.20

1.66

2.12

2.59

53.7

52.6

51.7

50.9

50.0

49.2

0.88

1.34

1.79

2.26

2.72

3.18

54.1

53.3

52.6

52.0

51.4

50.9

50.4

1.03

1.49

1.95

2.42

2.88

3.34

3.80

54.3

53.7

53.3

52.9

52.4

52.0

51.4

51.0

1.32

1.78

2.25

2.71

3.17

3.63

4.08

4.54

SN40-54三螺桿泵

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

68.9

0.81

70.0

67.3

0.81

1.43

71.1

69.1

67.1

0.90

1.52

2.13

71.7

70.2

68.6

67.3

1.03

1.65

2.28

2.89

72.2

71.2

70.2

69.2

68.2

1.19

1.81

2.43

3.05

3.66

72.6

71.9

71.1

70.4

69.6

69.0

1.48

2.09

2.72

3.34

3.95

4.57

SN80-36三螺桿泵

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

53.9

51.1

48.5

46.0

0.69

1.17

1.65

2.14

55.3

53.7

52.1

50.7

49.4

0.69

1.17

1.65

2.14

2.62

55.9

54.8

53.7

52.7

51.7

50.7

0.78

1.26

1.75

2.23

2.71

3.19

56.2

55.4

54.5

53.8

53.0

52.3

51.5

0.91

1.39

1.88

2.36

2.86

3.32

3.79

56.6

56.0

55.4

54.9

54.3

53.8

53.2

1.08

1.56

2.05

2.53

3.01

3.49

3.96

56.7

56.3

55.8

55.4

54.9

54.6

54.1

53.8

1.36

1.85

2.33

2.81

3.29

3.77

4.24

4.72

SN80-42三螺桿泵

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

65.2

61.3

57.7

0.79

1.38

1.92

67.3

65.1

63.1

61.2

0.79

1.38

1.96

2.54

68.1

66.5

65.1

63.7

62.4

0.88

1.47

2.05

2.63

3.22

68.6

67.4

66.3

65.3

64.3

63.4

1.01

1.60

2.18

2.76

3.35

3.93

69.0

68.2

67.5

66.8

66.1

65.4

1.18

1.77

2.35

2.93

3.52

4.10

69.2

68.6

68.0

67.5

66.9

66.4

65.9

65.5

1.46

2.05

2.63

3.21

3.80

4.38

4.96

5.55

SN80-46三螺桿泵

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

77.2

73.3

69.7

0.90

1.58

2.27

79.1

76.8

74.7

72.8

0.90

1.58

2.27

2.95

79.9

78.2

76.7

75.2

73.9

0.99

1.68

2.36

3.04

3.73

80.4

79.1

77.9

76.8

75.8

74.8

1.11

1.81

2.49

3.17

3.86

4.54

80.8

79.9

79.1

78.3

77.6

76.8

1.28

1.98

2.66

3.34

4.03

4.71

81.0

80.3

79.6

79.0

78.3

77.8

77.2

1.56

2.26

2.94

3.62

4.31

4.99

5.68

SN80-54

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

100

94.1

1.11

2.02

104

100

96.5

1.11

2.02

2.92

105

103

99.5

97.5

1.20

2.11

3.01

3.91

106

104

102

99.4

98.1

1.33

2.24

3.14

4.04

4.94

106

105

104

102

101

100

1.50

2.41

3.31

4.21

5.12

6.02

107

106

105

103

102

101

1.79

2.69

3.59

4.49

5.40

6.30

SN120-42

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

93.7

88.7

84.1

79.6

1.19

2.03

2.86

3.69

96.5

93.7

91.1

88.6

86.3

1.19

2.03

2.86

3.69

4.53

97.5

95.5

93.6

91.9

90.2

88.6

1.32

2.16

2.99

3.82

4.66

5.49

98.1

96.6

95.2

93.6

92.6

91.3

90.1

1.51

2.35

3.18

4.01

4.85

5.68

6.51

98.7

97.7

96.8

95.9

95.0

94.1

93.3

1.79

2.63

3.46

4.29

5.13

5.96

6.79

99.0

96.2

97.5

96.8

96.1

95.4

94.8

94.2

2.27

3.11

3.94

4.77

5.61

6.44

7.24

8.11

SN120-46

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

112

107

102

1.34

2.34

3.32

115

112

109

106

1.34

2.34

3.32

4.30

116

114

111

109

107

1.47

2.47

3.45

4.43

5.43

116

115

112

111

110

108

1.66

2.66

3.64

4.62

5.62

6.60

117

116

114

113

112

111

110

1.95

2.94

3.92

4.90

5.90

6.88

7.86

117

116

115

114

113

112

112

111

2.43

3.42

4.40

5.39

6.38

7.36

8.34

9.34

SN120-54

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

147

139

1.68

2.99

151

146

142

1.68

2.99

4.30

153

149

146

143

1.81

3.12

4.43

5.74

154

141

148

146

144

2.00

3.31

4.62

5.93

7.24

155

152

151

149

148

147

2.28

3.59

4.90

6.21

7.52

8.84

155

153

152

151

150

149

2.76

4.07

5.39

6.69

8.00

9.32

SN210-40

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

160

154

149

144

1.96

3.35

4.75

6.15

163

159

156

153

150

1.96

3.35

4.75

6.15

7.54

164

161

159

157

155

153

2.14

3.53

4.93

6.33

7.72

9.12

165

162

161

159

158

156

155

2.43

3.82

5.23

6.62

8.01

9.41

10.8

166

163

162

161

160

159

158

157

2.91

4.30

5.71

7.10

8.50

9.89

11.3

12.6

166

164

163

162

162

161

160

159

3.64

5.04

6.44

7.83

9.23

10.6

12.0

13.4

SN210-46

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

200

193

185

2.32

4.07

5.83

204

199

195

191

2.32

4.07

5.83

7.58

205

202

199

197

194

2.50

4.25

6.01

7.76

9.52

206

204

202

200

198

195

2.79

4.54

6.30

8.05

9.81

11.5

207

205

204

203

201

199

198

3.27

5.03

6.78

8.54

10.3

12.0

13.8

208

206

205

204

203

201

200

199

4.00

5.76

7.51

9.27

11.0

12.7

15.5

16.3

SN210-54

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

265

252

2.90

5.25

270

263

257

2.90

5.25

7.58

273

268

263

259

3.08

5.43

7.76

10.1

274

271

267

264

261

3.70

5.72

8.05

10.4

12.7

276

273

271

269

266

3.85

6.20

8.53

10.8

13.2

277

275

273

271

269

268

4.58

6.93

9.27

11.6

13.9

16.3

SN280-43

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

235

226

217

209

2.92

4.98

7.05

9.11

239

234

229

225

220

2.92

4.98

7.05

9.11

11.1

241

238

234

231

227

224

3.21

5.28

7.34

9.40

11.4

13.5

243

240

237

235

231

229

227

3.62

5.69

7.75

9.81

11.8

13.9

16.1

244

242

240

238

235

234

232

231

4.39

6.46

8.53

10.6

12.6

14.7

16.8

18.9

244

243

241

237

238

237

235

234

5.47

7.53

9.60

11.6

13.7

15.8

17.9

20.0

SN280-46

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

268

259

250

3.19

5.54

7.87

272

267

262

257

3.19

5.54

7.87

10.2

274

271

267

263

260

3.48

5.93

8.16

10.5

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1032

12.8

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1064

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1045

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1099

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1083

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1061

1054

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52.3

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1097

1091

1086

1081

1076

1071

1067

18.8

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1104

1100

1096

1092

1088

1084

1081

1077

22.8

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41.3

50.5

59.8

69.0

78.3

87.5

SN1300-46

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

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14.3

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1204

14.3

25.1

35.9

46.6

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1248

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24.4

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100

SN1300-54

0.5

1.0

1.5

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3.5

4.0

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17.9

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1688

1678

1668

1658

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SN1700-42

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91.9

104

117

SN1700-46

0.5

1.0

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47.9

62.3

76.6

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1698

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1668

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1702

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1678

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1627

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1706

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127

1708

1701

1693

1688

1681

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1669

1663

32.1

46.5

60.9

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89.7

104

118

132

SN2200-42

0.5

1.0

1.5

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2.5

3.0

3.5

4.0

1879

1836

1797

1760

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1689

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103

119

135

1902

1878

1856

1835

1815

1796

1777

1758

22.4

38.5

54.6

70.7

86.8

103

119

135

1911

1894

1879

1864

1849

1836

1822

1809

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105

121

137

1916

1903

1891

1880

1869

1859

1849

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74.3

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139

1921

1912

1904

1896

1889

1882

1875

1868

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128

144

1924

1917

1911

1905

1899

1894

1888

1883

38.2

54.3

70.4

86.5

103

119

135

151

SN2200-46

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

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2134

2095

2058

2022

1987

1953

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99.2

118

136

2200

2176

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2133

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2094

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2056

24.9

43.5

62.1

80.7

99.2

118

136

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2209

2092

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63.9

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120

138

155

2214

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2157

2147

2137

28.5

47.1

65.7

84.3

103

121

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159

2219

2210

2202

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52.7

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89.8

108

127

146

164

2222

2215

2209

2203

2197

2192

2186

2181

40.7

59.3

77.9

96.4

115

134

152

171

SN2900-40

0.5

1.0

1.5

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2.5

3.0

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4.0

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2726

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33.4

57.2

81.1

105

129

153

176

200

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2725

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83.6

107

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155

179

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110

134

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206

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2772

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167

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2792

56.9

80.8

105

128

152

176

200

224

SN3600-46

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

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3.5

4.0

3486

3426

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98.6

128

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3316

39.2

68.9

98.6

128

158

188

217

247

3531

3507

3485

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3445

3425

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3388

41.8

71.4

101

131

160

190

220

249

3538

3520

3503

3488

3472

3456

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44.8

74.4

104

134

163

193

223

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54.0

83.6

113

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202

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262

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62.8

92.5

112

152

181

211

242

270

SN5300-46

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

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5020

62.2

107

151

196

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285

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374

5306

5274

5245

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112

156

201

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5317

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107

152

196

241

285

330

374

419

 
 
SM三螺桿泵運行注意事項:
溫馨提示
尊敬的客戶,為了保證產品的良好的使用壽命和性能表現,請在產品選型以及產品配置設計及使用維護中遵循以下原則:
1、進出口管道通徑配置需要和泵的進出口通徑保持一致,管道通徑配置需要保證泵在啟動和工作時真空度在泵的性能范圍之內。
以免造成汽蝕和氣穴,從而導致泵的振動和噪音異常甚至卡泵。
2、嚴禁無介質空轉現象,使用前需要加入工作介質。
三螺桿泵轉動螺桿與襯套之間是靠介質的油膜其保護作用.如空轉會使螺桿與襯套加劇磨損。
3、嚴禁泵腔內進入一切雜質不限于焊渣等。
三螺桿泵結構緊湊螺桿與襯套配合緊密.無縫隙.介質有雜質或焊渣會導致泵卡組或電機燒毀。
4、嚴禁使用Y型過濾器裝置,泵的進口需要配置桶式過濾器或藍式過濾器,而且過濾器過濾網的展開過濾面積不得低于泵進口截面積的20-40倍.泵的過濾器一般為20.40.60.80目。
過濾器20目介質一般為比較粘稠的介質如瀝青.重油.燃油.渣油、廢油。
過濾器40目介質一般為.潤滑油.液壓油.齒輪油。
過濾器60目介質一般為汽輪機油.變壓器油.透平油.稀油。
過濾器80目介質一般為介質稀沒有潤滑性如柴油.航空煤油.冷卻油.汽油.沖洗油。
5、泵的安裝位置如果在液面以上,請務必認真考慮泵的汽蝕余量和泵的自吸能力以及正確的管系配置,以確保泵的性能表現符合工況條件的使用要求。
泵的汽蝕余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具體數據請與廠家聯系。
關于三螺桿泵組選型配置須知及使用開機注意事項的重要說明
1、嚴禁無介質空轉,啟動開車前請務必加入潤滑性介質或輸送介質。
2、嚴禁一切雜物焊渣等進入泵腔內,務必保持泵腔和管道內部的清潔度。
3、嚴禁使用管道過濾器或Y型過濾器裝置,配置過濾器請保證過濾面積是泵進口通徑截面積的20-30倍。并依據介質的清潔度正確配置過濾網的目數。
4、嚴禁泵的進出口管道與泵的進出口管道不匹配,管道通徑配置需要和泵的進出口通徑一致。以免發生汽蝕或無法自吸。管道過細必定導致汽蝕,從而使泵處于吃不飽的狀態下工作,導致三螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動和噪音,長時間運行還將導致卡泵和螺桿泵的嚴重損壞。
5、三螺桿泵的安裝高度需要充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力(汽蝕余量與介質粘度 轉速和螺桿的導程有關)。
6、由于包裝 運輸 起吊 裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位產生變化甚至嚴重錯位,所以三螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后,一定要在啟動開車之前重新檢查三螺桿泵和電機的同軸度。
7、嚴禁背壓啟動開機和關閉進口出口閥門的情況下啟動開機。
8、嚴禁不符合泵旋轉標識的方向啟動旋轉。
9、雙泵并聯需要在泵的出口和進口加單向閥,以防止介質倒流驅動三螺桿泵反轉。
10、嚴禁隨意調整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護泵的安全和電機功率與泵工作狀態的匹配,嚴禁作為調壓閥和溢流閥使用。
 
SN三螺桿泵故障排除方案:
 
故障現象 可能產生原因 排除方法
振動噪音大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③軸承損壞 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換軸承
壓力波動大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
泵流量下降 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③轉速過低
④齒輪磨損
⑤安全閥泄漏
⑥軸封泄漏 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③提高轉速
④更換磨損件
⑤配研閥密封面
⑥檢修更換機封元件
泵不上油 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③齒輪、泵體磨損
④軸轉向不對 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換磨損件
④調整電機轉向
功率增變大 ①輸送介質粘度大
②泵內嚴重磨損
③泵與電機不同心
④出口管路堵塞 ①升溫降低粘度
②檢修更換有關磨損件
③校正同心度
④消掉堵塞
泵發熱 ①齒輪、泵體磨損
②泵內嚴重磨損
③泵與電機不同心
④出口管路堵塞 ①更換磨損件
②檢修更換有關磨損件
③校正同心度
④消掉堵塞
機械密封發熱 ①機械密封回油孔堵塞 ①清洗回油孔
機械密封漏油 ①機械密封回油孔堵塞
②機械密封損壞,密封元件損壞 ①清洗回油孔
②調整彈簧壓縮量,更換密封元件

裝卸要求:
三螺桿泵裝卸時,應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送,避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料按當地規定處理。
起吊設備(如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等)需要保證其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數據表。
泵或泵機組起吊時牢固,如泵體、法蘭或底座。
 
安裝及調試:
1.  安裝要求
1.1  建議泵的安裝位置,盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥,以便進行日常維護,并有足夠的空間進行安裝 維護與保養。
1.2  泵機組對安裝基礎要求平整;
1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法;
1.4. 泵機組安裝好后,應嚴格檢查聯軸器同軸度公差,控制在0.08mm范圍內,半聯軸器端面間隙是否控制在規定范圍內;
1.5  泵的吸入管,排出管口徑及法蘭面聯接應與泵的進口相匹配,管路在滿足配管要求前提下力求簡單,以減少沿程損失;
1.6  泵的吸入高度,吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準;
1.7  泵不允許承受管路載荷;
1.8  泵吸入管路應裝備過濾器,過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況選用,濾網規格一般為10-60目,網格的過流面積應大于泵吸口面積10-30倍;
1.9  安裝前應對吸入、排出管清理干凈,嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物,以免進入泵后螺桿咬死;
1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時,應嚴格防止對泵及附件的損壞;
1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表,以便觀察工作狀態,在泵出口應安裝截止閥和單向閥;
1.12  機組安裝調試,經2小時連續運轉無異,F象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安正常運轉,啟動前的檢查是非常必要的,下面所列設備交付正常運轉所需要檢查的幾項內容;
2.1  檢查所有管道:管道是否都有獨立與泵的單獨支撐,并保證對泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結合處是否有泄漏,所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網目是否符合要求;
2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質;
2.3  當泵軸承為外置時,應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱;
2.4  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常;
2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備;檢查泵軸的轉動:用手轉動聯軸器,檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動,如果有任何的磨擦與咬合,則不應交付使用,應該查出故障原因并排除;
2.6  檢查泵的轉動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致;
2.7  打開管路所有閥門,保證整個輸送管道順暢;
2.8  帶冷卻結構的,開機前應先沖冷卻液,保證排水口有較大的冷卻液流出;
2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變需要尋清原因,并加以排除;
2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵,然后關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1  泵驅動器若出現異常聲音應立即停機,查找原因;
3.2  出口壓力應在工作壓力范圍內,否則應查找原因;
3.3  若我廠提供了安全閥,則安全閥在出廠前已調試好,不應隨意調整;
3.4  注意泵溫的升降,以防止發生螺桿咬死,或軸功率不足現象;
3.5  軸封處漏油量大于10mL/h,應停機檢查;
3.6  先停泵后關閉閥門;
3.7  根據所輸送介質粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同;
3.7.1  輸送3oE的介質,應降壓使用;
3.7.2  輸送3-100oE的介質,允許泵在高壓力下使用;
3.7.3  輸送100oE以上的介質,應調整轉速或控制油溫下降;
4、潤滑
4.1  三螺桿泵軸承為內置時,其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的,無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時,采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪,同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。
 



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