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3G三螺桿泵


 3G三螺桿泵概述:

三螺桿泵包括3G/3GR三螺桿泵通用型,3GC 船用三螺桿泵型及3GS三螺桿泵 3GCL三螺桿泵 3GCLS三螺桿泵等特殊型。三螺桿泵是轉子式容積泵,由于主動螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內表面的配合,得以在泵的進出口之間形成數級動密封腔室,這些動密封腔室將不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口,并使所輸液體逐級升壓,從而形成一個連續、平穩、軸向移動的壓力液體。
 
3G三螺桿泵適用范圍:

三螺桿泵所輸液體為各種不含固體顆粒,無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體,所輸液體粘度為1.2~100°E(3.0~760cst),高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送。流量范圍0.2~590m3/h,工作壓力100bar,溫度150℃。
 
3G三螺桿泵結構特點:

1、結構簡單:具有多種結構形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封。中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內,大流量泵多制成雙吸結構臥式安裝,軸封根據輸送介質的不同機械密封和填料密封兩種。船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種,原動機為交、直流船用電動機。
2、壽命長:三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅動,主、從桿之間無機械接觸,而由所輸壓力液體驅使從桿繞軸心線自轉,主、從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護,因而泵的機械摩擦小。
3、三螺桿泵具有高吸入能力,所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩定,噪音低,由于轉動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。
5、為保證泵,電機及管路系統,中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥當壓力超過安全閥的設定壓力時,高壓油將回流至泵的進油口。
 
3G三螺桿泵核心部分:
 
3G三螺桿泵型號及性能參數:

泵型號

流量

壓力

功率P(千瓦)

電動機型號

米3/時

升/分

軸功率

電動機功率

3G

3GC

3Gr

3GCr

(75

cst)

20

X4

1.0

0.8

16.6

13.3

10

25

0.68

1.1

0.75

1.5

801-2B3

90S-2B3

 

0.4

0.3

6.6

5

10

25

0.3

0.5

0.55

0.75

801-4B3

802-4B3

20

X6

0.8

0.6

13.3

10

40

60

1.7

2.7

2.2

3

90L-2B3

100L-2B3

 

0.3|0.2

5
3.3

40
60

0.8
1.35

1.1
1.5

90S-4B3
90L-4B3

25

X4

2.0

1.6

33

26

10

25

1.1

2.2

1.5

3

90S-2B3

100L-2B3

 

0.8

0.6

13

10

10

25

0.5

1.1

0.75

1.5

802-4B3

90L-4B3

25

X6

1.6

1.4

26

23

40

60

3.4

5

4

5.5

112M-2B3

132S1-2B3

 

0.6

0.4

10

6.6

40

60

1.6

2.5

2.2

3

100L1-4B3

100L2-4B3

30

X4

3.6

3.2

60

53

10

25

1.9

3.8

2.2

4

90L-2B3

112M-2B3

 

1.6

1.2

26

20

10

25

0.9

1.9

1.5

2.2

90L-4B3

100L1-4B3

30

X6

3.2

2.8

53

46

40

60

5.8

9.3

7.5

11

132S2-2B3

160M1-2B3

 

1.2

0.8

20

13

40

60

2.7

4.6

4

5.5

112M-4B3

132S-4B3

36

X4

6.5

6

108

100

10

25

3.2

6.2

4

7.5

112M-2B3

132S2-2B3

 

2.8

2.4

46

40

10

25

1.6

3.1

2.2

4

100L1-4B3

112M-4B3

3Gr

3GCr

(3cst)

20

X4

0.8

0.3

13.3

5

10

10

0.6

0.2

0.75

0.55

801-2B3

801-4B3

20

X6

0.6

0.2

10

3.3

25

25

1.1

0.4

1.5

0.75

90S-2B3

802-4B3

25

X4

1.6

0.6

26

10

10

10

1.1

0.5

1.5

0.75

90S-2B3

802-4B3

25

X6

1.4

0.4

23

6.6

25

25

2.2

1.1

3

1.5

100L1-2B3

90L-4B3

30

X4

3.2

1.2

53

20

10

10

2.0

0.9

2.2

1.5

90L-2B3

90L-4B3

30

X6

2.8

0.8

46

13

25

25

3.8

1.7

5.5

2.2

132S1-2B3

100L1-4B3

36

X4

6

2.4

100

40

10

10

3.2

1.6

4

2.2

112M-2B3

100L1-4B3

泵型號

流量

壓力

P

功率P

(千瓦)

允許吸上真空高度

(米)

電動機

型號

米3/時

升/分

軸功率

電動機

功率

3G

3GC

3Gr

3GCr

(75cst)

36X6A

6

5

100

83

40

60

10

15.5

15

18.5

5

160M-2B3

160L-2B3

2.4

2

40

33

40

60

4.8

7.7

5.5

11

5.5

132S-4B3

160M-4B3

42X4A

10.5

10

175

166

10

25

4.9

9.5

5.5

15

4.5

132S-2B3

160M2-2B3

4.8

4.2

80

70

10

25

2.4

4.7

4

5.5

5

112M-4B3

132S-4B3

42X6A

10

9

166

150

40

60

16

21.5

18.5

30

4.5

160L-2B3

200L1-2B3

4.2

3.6

70

60

40

60

7.5

10

11

15

5

160M-4B3

160L-4B3

3Gr

3GCr

(3cst)

36X6A

5

83

25

6.2

7.5

4

132S2-2B3

2

33

25

3.1

4

112M-4B3

42X4A

10

166

10

4.5

5.5

4

132S-2B3

42

70

10

2.4

4

112M-4B3

42X6A

9

150

25

10.5

15

4

160M2-2B3

3.6

60

25

4.8

5.5

132S-4B3

泵型號

流量

壓力P

轉速n

轉/分

功率P(千瓦)

允許吸上真空高度(米)

電動機型號

米3/時

升/分

軸功率

電動機功率

3G

3GC

3Gr

3GCr

(75cst)

50X2

17.5

16

291

266

6

10

2900

5.2

8.1

5.5

11

4.5

132S1-2B3

160M1-2B3

 

8.2

7.5

136

125

6

10

1450

2.6

4.0

3

5.5

5

100L2-4B3

132S-4B3

50X4A

17.5

16

291

266

16

25

2900

11.6

16.5

15

18.5

4.5

160M-2B3

160L-2B3

 

8.2

7.5

136

125

16

25

1450

5.8

8.2

7.5

11

5

132M-4B3

160M-4B3

70X2

24

23

400

383

6

10

1450

7

9.8

11

15

4.5

160M-4B3

160L-4B3

 

15

14

250

233

6

10

970

4.8

6.5

5.5

7.5

5

132M2-6B3

160M-6B3

70X4

24

22

400

366

16

25

1450

14

20.5

18.5

22

4.5

180M-4B3

180L-4B3

 

15

14

250

233

16

25

970

7.5

13.5

11

18.5

5

160L-6B3

200L1-6B3

3Gr

3GCr

(3cst)

50X2

16

266

4

2900

3.3

5.5

4

132S1-2B3

 

7.5

125

4

1450

1.7

2.2

 

100L1-4B3

50X4A

16

266

10

2900

8.1

11

4

160M1-2B3

 

7.5

125

10

1450

4.0

7.5

 

132M-4B3

70X2

22

366

4

1450

5

7.5

4

132M-4B3

 

13

216

4

970

3.5

4

 

132M1-6B3

70X4

22

336

10

1450

9.5

15

4

160L-4B3

 

13

216

10

970

6.5

11

 

160L-6B3

3G

3GR

(75cst)

70X3

22

365

10

1450

13.8

15

4

Y160L-4B3

 

22

365

16

 

16.7

18.5

 

Y180M-4B3

 

22

365

25

 

20.5

22

 

Y180L-4B3

3G

3GC

3Gr

3GCr

(75cst)

85X2

43

40

716

666

6

10

1450

12.5

18

15

22

4.5

160L-4B3

180L-4B3

 

28

25

466

416

6

10

970

8.5

10

11

15

5

160L-6B3

180L-6B3

85X4

43

40

716

666

16

25

1450

25

36

30

45

4.5

200L-4B3

225M-4B3

 

28

25

466

416

16

25

970

19.5

25.4

22

30

5

200L2-6B3

225M-6B3

100X2

70

68

1166

1133

6

10

1450

20

27.7

22

30

4

180L-4B3

200L-4B3

 

45

43

750

716

6

10

970

13.8

18.2

15

22

4.5

180L-6B3

200L2-6B3

100X4

70

68

1166

1133

16

25

1450

40

60

55

75

4

250M-4B3

280S-4B3

 

45

43

750

716

16

25

970

29.5

39

37

45

4.5

250M-6B3

280S-6B3

110X2

94

90

1566

1500

6

10

1450

23

34

30

45

4

200L-4B3

225M-4B3

 

60

56

1000

933

6

10

970

17.3

27.7

18.5

30

4.5

200L1-6B3

225M-6B3

110X4

94

90

1566

1500

16

25

1450

53

80

75

90

4

280S-4B3

280M-4B3

 

60

56

1000

933

16

25

970

36

48

45

55

4.5

280M-6B3

280M-6B3

3Gr

3GCr

(3cst)

85X2

40

666

4

1450

8

15

4

160L-4B3

 

25

416

4

970

4.2

11

 

160L-6B3

85X4

40

666

10

1450

20

22

4

180L-4B3

 

25

416

10

970

10.3

15

 

180L-6B3

100X2

68

1133

4

1450

12.7

22

4

180L-4B3

 

42

700

4

970

7.5

15

 

180L-6B3

100X4

68

1133

10

1450

28

30

4

200L-4B3

 

42

700

10

970

20

22

 

200L2-6B3

110X2

90

1500

4

1450

20

30

4

200L-4B3

 

56

933

4

970

13.9

18.5

 

200L1-6B3

110X4

90

1500

10

1450

34

45

4

225M-4B3

 

56

933

10

970

23

30

 

225M-6B3

3GS

3GCS

3GSr

3GCSr

(75cst)

100X2

146

140

132

2433

2333

2200

6

10

16

1450

35

50

80

45

55

90

4

225M-4B3

250M-4B3

280M-4B3

 

90

86

80

1500

1433

1333

6

10

16

970

26

32.5

43

30

37

55

 

225M-6B3

225M-6B3

280M-6B3

110X2

196

190

182

3266

3166

3033

6

10

16

1450

46

66

98

55

75

110

4

250M-4B3

280S-4B3

315S-4B3

 

124

118

110

2066

1966

1833

6

10

16

970

32

48

65

37

55

75

 

250M-6B3

280M-6B3

315S-6B3

160DX3

300

292

280

5000

4866

4662

6

10

16

1450

68

102

160

75

110

200

4

280S-4B3

315S-4B3

355S2-4B3

 

194

186

180

3230

3096

2997

6

10

16

970

48

66

98

55

75

110

 

280M-6B3

315S-6B3

315L1-6B3

160DR36

412

400

385

6866

6666

6416

6

10

16

1450

94

140

220

110

160

250

4

315S-4B3

315M2-4B3

355S4-4B3

 

266

255

246

4433

4250

4100

6

10

16

970

66

90

135

75

110

185

 

315S-6B3

315M2-6B3

355S3-6B3

200DX3

590

570

550

9823

9490

9157

6

10

16

1450

135

200

320

160

250

355

4

315L1-4B3

355S4-4B3

400M1-4B3

 

380

370

360

6327

6160

5994

6

10

16

970

90

135

215

110

160

250

 

315M2-6B3

355S2-6B3

355L2-6B3

200DR36

826

798

770

13766

13300

12833

6

10

16

1450

189

280

448

220

315

500

4

355S3-4B3

355L-4B3

400L1-4B3

 

532

518

504

8866

8633

8400

6

10

16

970

126

189

300

185

220

315

 

355S3-6B3

355M-6B3

400M2-6B3

3GCG

(75cst)

50X2

18

300

4

2900

3.6

4

4.5

YH112M-2V1
Z2C-32

 

17.5

290

6

 

5.2

5.5

 

YH132S1-2V1
Z2C-41

 

16

265

8

 

7.2

7.5

 

YH132S-2V1

Z2C-42

 

10

165

5

2100

3.2

5

 

Z2C-51
D2L(幅壓)

70X2

25

415

4

1450

5.0

5.5

4.5

YH132S-4V1
Z2C-51

 

24

410

6

 

7

11

 

YH160M-4V1
Z2C-52

 

23.5

400

8

 

9

11

 

YH160M-4V1

85X2

44

730

4

1450

9.5

11

4.5

YH160M-4V1
Z2C-52

 

43

715

6

 

12.5

15

 

YH160L-4V1
Z2C-62

 

41

680

8

 

15

18.5

 

YH180M-4V1
Z2C-71

100X2

72

1200

4

1450

16

18.5

4

YH180M-4V1
Z2C-71

 

70

1165

6

 

20

22

 

YH180L-4V1
Z2C-72

 

69

1150

8

 

24

30

 

YH200L-4V1
Z2C-81

110X2

96

1600

4

1450

17

22

4

YH180L-4V1
Z2C-72

 

94

1565

6

 

23

30

 

YH200L-4V1
Z2C-81

 

92

1530

8

 

29

37

 

YH225S-4V1
Z2C-82

3GCL

(75cst)

50X2

18

17.5

16

300

290

265

4

6

8

2900

3.6

5.2

7.2

4

5.5

7.5

4.5

112M-2V1

132S1-2V1

132S2-2V1

 

9

8.2

7.5

150

135

125

4

6

8

1450

1.9

2.6

3.6

2.2

3

4

 

100L1-4V1

100L2-4V1

112M-4V1

70X2

25

24.5

24

415

405

400

4

6

8

1450

5

7

9

5.5

11

11

4.5

132S-4V1

160M-4V1

160M-4V1

 

16

15

14

265

250

230

4

6

8

970

3.3

4.8

5.9

4

5.5

7.5

 

132M1-6V1

132M2-6V1

160M-6V1

85X2

44

43

41

730

715

680

4

6

8

1450

9.5

12.5

15

11

15

18.5

4.5

160M-4V1

160L-4V1

180M-4V1

 

30

28

26

500

465

430

4

6

8

970

6.7

8

10

7.5

11

15

 

160M-6V1

160L-6V1

180L-6V1

100X2

72

70

69

1198

1165

1150

4

6

8

1450

16

20

25

18.5

22

30

4

180M-4V1

180L-4V1

200L-4V1

 

47

45

43

780

750

715

4

6

8

970

9.6

13.5

16.4

11

15

18.5

 

160L-6V1

168L-6V1

200L1-6V1

110X2

96

94

92

1560

1565

1530

4

6

8

1450

17

23

29

22

30

37

4

180L-4V1

200L-4V1

225S-4V1

 

63

60

56

1050

1000

930

4

6

8

970

12.8

16.7

18.5

15

18.5

22

 

180L-6V1

200L1-6V1

200L2-6V1

3GCLS

(75cst)

100X2

150

146

142

2495

2430

2360

4

6

8

1450

30

35

39

37

55

55

4

225S-4V1

250M-4V1

250M-4V1

 

94

90

88

1565

1500

1465

4

6

8

970

22

26

33

30

30

37

 

225M-6V1

250M-6V1

250M-6V1

110X2

200

196

192

3330

3260

3195

4

6

8

1450

30

46

61

37

55

75

4

225S-4V1

250M-4V1

280S-4V1

 

128

124

120

2130

2060

2000

4

6

8

970

23

34.8

38.9

30

37

45

 

225M-6V1

250M-6V1

280S-6V1

160DX3

306

300

295

5090

4995

4910

4

6

8

1450

45

68

89

55

75

110

4

250M-4V1

280S-4V1

315S-4V1

 

200

194

188

3330

3230

3130

4

6

8

970

33

48

62

37

55

75

 

250M-6V1

280M-6V1

315S-6V1

3G三螺桿泵運行注意事項:
溫馨提示
尊敬的客戶,為了保證產品的良好的使用壽命和性能表現,請在產品選型以及產品配置設計及使用維護中遵循以下原則:
1、進出口管道通徑配置在范圍之內。
以免造成汽蝕和氣穴,從而導致泵的振動和噪音異常甚至卡泵。
2、嚴禁無介質空轉現象,使用前加入工作介質。
三螺桿泵轉動螺桿與襯套之間是靠介質的油膜其保護作用.如空轉會使螺桿與襯套加劇磨損。
3、嚴禁泵腔內進入一切雜質不只是焊渣等。
三螺桿泵結構緊湊螺桿與襯套配合緊密.無縫隙.介質有雜質或焊渣會導致泵卡組或電機燒毀。
4、嚴禁使用Y型過濾器裝置,泵的進口配置桶式過濾器或藍式過濾器,而且過濾器過濾網的展開過濾面積不得低于泵進口截面積的20-40倍.泵的過濾器一般為20.40.60.80目。
過濾器20目介質一般為比較粘稠的介質如瀝青.重油.燃油.渣油、廢油。
過濾器40目介質一般為.潤滑油.液壓油.齒輪油。
過濾器60目介質一般為汽輪機油.變壓器油.透平油.稀油。
過濾器80目介質一般為介質稀沒有潤滑性如柴油.航空煤油.冷卻油.汽油.沖洗油。
5、泵的安裝位置如果在液面以上,請務必認真考慮泵的汽蝕余量和泵的自吸能力以及正確的管系配置,以確保泵的性能表現符合工況條件的使用要求。
泵的汽蝕余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具體數據請與廠家聯系。
關于3G三螺桿泵選型配置須知及使用開機注意事項的重要說明
1、嚴禁無介質空轉,啟動開車前請務必加入潤滑性介質或輸送介質。
2、嚴禁一切雜物焊渣等進入泵腔內,務必保持泵腔和管道內部的清潔度。
3、嚴禁使用管道過濾器或Y型過濾器裝置,配置過濾器請保證過濾面積是泵進口通徑截面積的20-30倍。并依據介質的清潔度正確配置過濾網的目數。
4、嚴禁泵的進出口管道與泵的進出口管道不匹配,管道通徑配置和泵的進出口通徑一致。以免發生汽蝕或無法自吸。管道過細必定導致汽蝕,從而使泵處于吃不飽的狀態下工作,導致三螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動和噪音,長時間運行還將導致卡泵和螺桿泵的嚴重損壞。
5、三螺桿泵的安裝高度充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力(汽蝕余量與介質粘度 轉速和螺桿的導程有關)。
6、由于包裝 運輸 起吊 裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位產生變化甚至嚴重錯位,所以三螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后,一定要在啟動開車之前重新檢查三螺桿泵和電機的同軸度。
7、嚴禁背壓啟動開機和關閉進口出口閥門的情況下啟動開機。
8、嚴禁不符合泵旋轉標識的方向啟動旋轉。
9、雙泵并聯在泵的出口和進口加單向閥,以防止介質倒流驅動三螺桿泵反轉。
10、嚴禁隨意調整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護泵和電機功率與泵工作狀態的匹配,嚴禁作為調壓閥和溢流閥使用。
 
 
3G三螺桿泵故障排除方案:
故障現象 可能產生原因 排除方法
振動噪音大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③軸承損壞
①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換軸承
壓力波動大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
泵流量下降 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③轉速過低
④齒輪磨損
⑤安全閥泄漏
⑥軸封泄漏
①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③提高轉速
④更換磨損件
⑤配研閥密封面
⑥檢修更換機封元件
泵不上油 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③齒輪、泵體磨損
④軸轉向不對
①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換磨損件
④調整電機轉向
功率增大 ①輸送介質粘度大
②泵內嚴重磨損
③泵與電機不同心
④出口管路堵塞
①升溫降低粘度
②檢修更換有關磨損件
③校正同心度
④消掉堵塞
泵發熱 ①齒輪、泵體磨損
②泵內嚴重磨損
③泵與電機不同心
④出口管路堵塞
①更換磨損件
②檢修更換有關磨損件
③校正同心度
④消掉堵塞
機械密封發熱 ①機械密封回油孔堵塞 ①清洗回油孔
機械密封漏油 ①機械密封回油孔堵塞
②機械密封損壞,密封元件損壞
①清洗回油孔
②調整彈簧壓縮量,更換密封元件

3G三螺桿泵裝卸要求:
三螺桿泵裝卸時,應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送,避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料按當地規定處理。
起吊設備(如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等)必保證其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數據表。
泵或泵機組起吊時必牢固,如泵體、法蘭或底座。
 
3G三螺桿泵安裝及調試:
1.  安裝要求
1.1  建議泵的安裝位置,盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥,以便進行日常維護,并有足夠的空間進行安裝 維護與保養。
1.2  泵機組對安裝基礎要求平整;
1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法;
1.4. 泵機組安裝好后,應嚴格檢查聯軸器同軸度公差,控制在0.08mm范圍內,半聯軸器端面間隙是否控制在規定范圍內;
1.5  泵的吸入管,排出管口徑及法蘭面聯接應與泵的進口相匹配,管路在滿足配管要求前提下力求簡單,以減少沿程損失;
1.6  泵的吸入高度,吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準;
1.7  泵不允許承受管路載荷;
1.8  泵吸入管路應裝備過濾器,過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況選用,濾網規格一般為10-60目,網格過流面積應大于泵吸     口面積10-30倍;
1.9  安裝前應對吸入、排出管清理干凈,嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物,以免進入泵后螺桿咬死;
1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時,應嚴格防止對泵及附件的損壞;
1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表,以便觀察工作狀態,在泵出口應安裝截止閥和單向閥;
1.12  機組安裝調試,經2小時連續運轉無異,F象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的運轉,啟動前的檢查是非常必要的,下面所列設備交付正常運轉所檢查的幾項內容;
2.1  檢查所有管道:管道是否都有獨立與泵的單獨支撐,并保證對泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結合處是否有泄漏,所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網目是否符合要求
2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質;
2.3  當泵軸承為外置時,應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱;
2.4  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常;
2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備;檢查泵軸的轉動:用手轉動聯軸器,檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動,如果有任何的     磨擦與咬合,則不應交付使用,應該查出故障原因并排除;
2.6  檢查泵的轉動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致;
2.7  打開管路所有閥門,保證整個輸送管道順暢;
2.8  帶冷卻結構的,開機前應先沖冷卻液,保證排水口有較大的冷卻液流出;
2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變尋清原因,并加以排除;
2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵,然后關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1  泵驅動器若出現異常聲音應立即停機,查找原因;
3.2  出口壓力應在工作壓力范圍內,否則應查找原因;
 

 




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